耐磨胶泥价格 防磨胶泥配方 陶瓷耐磨料

耐磨胶泥价格 防磨胶泥配方 陶瓷耐磨料

耐磨胶泥————具械强度和刚度，陶瓷涂料主要有金刚石、骨料和耐酸碱结合剂组成，具有密度大，强度，抗折和抗压性能越等显着特点，在工矿设备和水泥厂及电厂设备上应用，其强度可达150MPa，是易磨损设备选择防磨材料。 陶瓷涂料具有越的抗震性，其底部锚固焊接网状龟甲网增加牢固措施，能加的使陶瓷涂料和钢板紧密结合在一起，从而形成一种坚硬的保护层，能很好的保护钢板和设备不受磨损，在很大程度上提了设备的工作效率和生产效率。

耐磨胶泥在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种耐酸碱结合剂和密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况及企业在使用陶瓷涂料的时候经常会遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，常见的问题如下： 1.焊接；施工中就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风大而导致龟甲网松动或者脱落。 2.检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以基础骨架的牢固性。 3.准备搅拌；开始搅拌陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。 4.开始搅拌；加入固化剂，使陶瓷涂料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入无机胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。 5.涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜等防护用品，如果在作业需要佩戴合格的带，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保不能有空洞或压不实的现象，以陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。 6.检查；涂抹好的陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时出掉然后重新涂抹，直到陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。 7.保养；陶瓷涂料需过了保养期达到强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。

陶瓷涂料点就是稳定性好，在对付温和低温方面能做到面面俱到，适用于大面积施工和任何情况下修补施工，但其相比较陶瓷片来说工艺比较多，对于工人的各方面要求比较严格，比如说陶瓷涂料得配合龟甲网或者一些钢丝制品来作为骨架，那么就得有技工电焊工来进行焊接操作，对于焊接的强度和技术要求也严格，作为陶瓷涂料的骨架如果安装不好会导致整体质量的下降。 1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器 2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器 3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道 5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道 6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 余热锅炉 7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道 8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道 9 电收尘器壳体与部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管 10 三次风管及温阀门 温风机机壳 排粉机壳体及进出风管 11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管 12 窑头、窑尾煤粉输送直管及弯头 锥体 烧结床收尘系统 13 温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，温旋风分离器 炉入料溜管 14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 炉炉石水淬流及炉石料仓 15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位 16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头 17 煤磨温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道 18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳 19 水泥磨收尘器进风管道及进风管